河北大型食品膨化机值得信赖「多图」

大型食品膨化机怎么操作

一、操作规程：

1.大型食品膨化机开机前认真检查螺杆及进料机有无***，并清理之。

2.认真检查旋切刀位置，确保每个刀片相对模芯平面的间隙相同，不允许依靠刀片的弹性用力调紧消除间隙，这样不仅损坏刀片也会对模芯造成大的磨损，产生不必要的浪费。

3.认真检查各阀门位，管路有无泄漏。

4.确认无异常后，合上电源。开启温控，观察各仪表是否正常。

5.检查原料情况，并检查是否搅拌均匀。

6.开启螺筒加热阀门（或者加热片），遵供方要求，加热至所需温度；膨化腔下的支撑架是为了稳固膨化腔，首先应检查膨化腔与螺旋间隙并调整一致后再固定支撑架，切记不能靠支撑架来调整膨化腔与螺旋的间隙，另支撑架上下间缝隙应平行一致，如倾斜或偏差较大易造成紧固螺栓的滑丝响膨化腔的稳固。开启主电机，观察油泵是否工作正常。开启变频器转空螺杆内余料，安装模头体，并检查变频电机的风扇运行情况。开启变频器慢慢调速致20Hz。开启旋切致35hz（机型不同，根据工程师指导）。开启喂料，开启喂料器，往螺杆内加水少许，待出料口出料后停止加水，观察电流，调整生产。磨合期（一个月或100吨）电流不应超过电流，超过磨合期正常生产时电流不要超过电流。生产中还要认真观察油泵运转情况，电动机温度，变速箱温度等，如发现异常，及时停机，

7.观察电流，调整生产。生产中还要认真观察油泵运转情况，电动机温度，变速箱温度等。

8调整正常后，观察各环节。并严格禁止硬物进入机器。

做到勤观察电流、勤观察原料、勤观察成品、勤观察油路及各区温度。

并经常注意设备运行声音，学会辨别设备承受负荷大小。

9.生产完毕后，停送料机，低速运转主机致物料基本排出，停旋切机，并迅速拆卸模头体，慢速开启主机，排空物料，停机，然后风机吹下控制柜里面的粉尘和杂物，保持清洁。

10.关闭总电源，清理现场卫生，各工具妥善保管。

11.如遇停电等非正常原因停机，应立即拆下模头体，将主机螺桶内物料缓缓卸出，如果主机不转，不得强行启动，应该联系我公司***，在指导下进行操作，不允许强制启动大型食品膨化机，以免造成严重事故，违反操作，造成主机损坏，用户负责。

大型食品膨化机制约因素

湿法大型食品膨化机的制约因素：

影响湿法膨化机膨化效果的首先是膨化工艺，这其中包括原料处理、粉碎、进料、调质、膨化等各个工序流程，单就原料处理来说，原料进入大型食品膨化机前必须清除其中的金属、石头、泥块等杂质，谨防这些杂质对挤压螺杆、螺旋叶片以及压力环等造成磨损或使其断裂，进而提高膨化产品的质量。膨化食品机械应用该设备从原料配制、挤压膨化、夹芯、成型、切断、喷涂、调料到出成品一次完成，自动化程度很高。

其次是考虑原料对机器膨化效果的影响。原料组成（蛋白质、淀粉、脂肪、纤维等含量）、容重、粒度以及含水率等都会或多或少影响膨化效果，例如在水分低时，能耗大，产量下降，反之亦然。再比如水分相近时，蒸汽调质比冷水调质的产量高，电耗低。与此同时，淀粉含量高时，温度调节和蒸汽添加要均衡适当，否则很容易发生堵机。所以饲料机械厂的操作人员建议在挤压（加工）完粘度较高的原料后，使用含油脂量较高的物料清理机器膨化腔内部，来保证膨化环境的适合化。生产加工好的膨化料不仅应用广泛，而且饲养动物的效果也十分明显，养殖户详细了解其影响膨化效果的因素，就能在***1短时间内***地生产出***1好的膨化产品。1、汽压温度过高的话，则玉米粉料膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。

大型食品膨化机

不管是质量差还是质量好的设备，都是有必定的使用寿命的，只不过质量好的使用期限更长罢了。所以顾客在使用大型食品膨化机的过程中，必定要定时的养护和清洁膨化机，毕竟这款设备的功能优质，售价也是不菲的，合理的养护能延长膨化机的使用寿命，从而节约一笔开销。膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重，要根据产品的用途来确定是干法膨化还是湿法膨化。

箱体轴承应及时加注润滑油脂，运转500小时后，膨化机要全部替换一次润滑油脂。（新机器运转前应适量参加润滑脂，运转200小时后应当换油。其他轴承部位要定时加注润滑脂。

螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或许站人。进口泵阀门膨化质料应经过清理，谨防金属等***进入机内损坏机件。

随时查看膨化机质量，膨化机留意替换易损件。长期停机不用或替换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除洁净，避免结块、霉变或许物料之间交叉污染。

因为挨近出料口处的易损件磨损相对较快，大型食品膨化机接近进料口一端的易损件磨损较少，所以在替换易损件时，应从出料端开端顺次替换，不宜一次替换多种部件。