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麻花膨化机

新麻花膨化机在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，一般主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试完毕后有必要替换习惯当地气候条件的润滑油，建议油品选用正规厂家桶装油。麻花膨化机适用于油料加工企业，油料在浸出前进行揉捏膨化预处理的种新设备。替换润滑油应当在热机下进行，也便是当设备运行完毕后趁油温没有彻底冷却的时候放油，放完机油后翻开齿轮箱上盖板人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行整理(留意：有必要切断电源并悬挂警示牌)，一起替换齿轮箱进油滤清器的滤芯。

***后应在齿轮箱内倒入适量(20-30升左右)的柴油对齿轮箱进行重复清洗，配合人工整理齿轮箱底残留杂质，并手动转动输入轴，重复清洗两至三次。质料含油量高或挤压过程中增加的油脂过多，简单发生滑壁空转现象，使物料受到的挤压力达不到要求，不能使物料彻底膨化，这时应恰当增加物料的增加量、增大食品膨化机压力环的直径或减小模孔的直径。清洗完毕后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点方位(或确保润滑油油面不低于齿轮箱输出轴中心线)。

以后运转中需每班查看油位变化状况，发现缺乏时及时加添!查看循环油冷却系统是否可靠运转(冬天室温较低需要在停机后将循环水罐及管路内冷水排空，防止冻坏，或是做好有效的保温方法，冷却水管路包裹保温并缠绕电热带等方法)。确保在设备在运用中每500—1000小时替换润滑油一次，或依据运用频繁状况每一到两月替换一次。经强调质后，物料中含汽量较高，喂料区易出现溢汽、反喷，导致料流不稳堵机，而双螺杆不会发生类似情况，可连续稳定生产各种小颗粒产品。

所以说，一定要做好麻花膨化机的查看与保护。

麻花膨化机是如何工作的

1.喂料和调制：一定比例淀粉（20%以上）的粉粒原料由喂料器进入调制器，通过调制和升温，历经搅拌使混合物各组分的温度、湿度均匀一致。

2.挤压：调制好的物料送入麻花膨化机挤压腔内，挤压腔内容积沿物料的前进方向是逐渐变小，而物料所受到的挤压力逐渐增大，同时这个移运过程中还伴随着强烈的剪切、揉和与摩擦作用。

3.注意：饲料加工膨化机中根据需要还可通过机筒套夹流过的蒸汽对物料进行间壁加热，使物料温度急剧升高，物料中的淀粉随之糊化，整个物料变成融化的塑胶状体，改善饲料的适口性。

4.成形：物料从挤出膜孔到排出的瞬间，压强骤然将至98千帕，使物料体积随之膨胀，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量降低，这时温度也很快下降物料也随即凝结，并使物料凝结的胶体物料中呈出许多微孔，形成膨化颗粒饲料。

5.冷却：连续挤出的物料被旋转切刀切断，这时可以根据实际需要是否采用逆流式冷却器对其进行干燥和喷涂添加剂等处理程序。

麻花膨化机其主要用来膨化玉米、黄米等杂粮谷物；面粉膨化机主要是用来膨化小麦白面粉；饲料颗粒膨化机主要用来膨化鱼、虾、宠物食品等特种养殖用颗粒饲料的生产，所以用户要根据自己的需求考虑购买什么型号的饲料加工膨化机设备及相关配置。

麻花膨化机的温度怎么控制

我们在使用麻花膨化机时会出现各种各样的问题，其中膨化机的膨化温度尤为重要。一般膨化机的主控面板上有三到四个温控表，其显示膨化机各机筒段的温度，因为膨化机的膨化温度关乎到我们产品的质量和产量。麻花膨化机通俗称玉米棍设备，在很小的时候就有玉米棍加工的，用家里的大玉米加工就可以，哪个时候只记得***的好长好长有的加工师傅盘成一个大大的椭圆。因此如何控制膨化机的膨化温度，是大家都所关心的问题。那么就让我们膨化食品设备***人员来为大家具体讲解一下吧：

1、膨化机的主控板温度温控表只是来提供给大家关注膨化机每个区域的温度，膨化机的压力环直径配置大小影响到膨化机的膨化温度，直径配置太大则会导致膨化温度过高，反之则过小。

　　2、选用模孔的大小也关系到麻花膨化机的膨化温度，若模孔太小则会导致温度过高;

　　3、原料水分的高低与膨化机的膨化温度成反比。水分越大温度越小，反之则水分越小温度越大。

　　4、喂料系统与温度也有极大的关系，其喂料速度越快，温度就会越低;喂料慢，则温度就会稍微变得高一点，以至于机筒内部的原料容易糊状化。